在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。废钢铁回收结构发生了较大变化,大型钢铁企业废钢铁回收量同比增长64.2%,所占废钢铁回收总量比例增至85.1%;其他企业回收量同比下降57.5%,所占废钢铁回收总量比例下降至14.9%。废铜的回收利用分为两类,一类是新铜,主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产加工。另一种是旧铜,已经流入铜后消费品中回收废铜。
关于再利用的问题:因废铜包含范围大,我们可将其按回收利用的简易程度分类,如:表面干净,无杂物黏着物为一类;表面及内部混有杂物为第二类;废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜,可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜,必须重新融化使用。 铜:无合金的废铜线,含有杂料,含铜量为96%(较小含量94%)。废铝回收不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用适当方式清除尘垢。废漆包线 :1级纯漆包线,无杂质。2级:经过高温脱漆,表面有氧化层,无杂质。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。
废铜回收很简单:首先将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。我国废铜供应量大幅减少,这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降,但仍依赖大量进口,主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等国家,对废铜分类严格,以及质量较高,进入国内企业。
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