个人认为,充分利用国外矿产资源,本身是件好事,但好事一定要做好,也就是要讲代价,或者说是经济上合理,而不能不讲代价。尽管中国铜矿资源短缺。况且,如果不从战略和可持续发展的角度审视铜冶炼行业发展,即便是控制了一些铜矿资源也未必就会取得主动。建设铜冶炼企业,本身不是制造铜,只是将铜精矿加工成电解铜。所以,建设铜冶炼项目,只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求。
废为宝”重要的,就是还原后铜的纯度,每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高,需要按照一定比例搭配原材料才能实施,经过实验后,只要是废铜就可以进行再生,技术上取得了进步。在以前,金属铜都是从铜矿石中提炼,矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。而原料全部使用废铜料,不含硫等排放物,符合节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。废铜废铝回收“废铜”也可以变废为宝,节能减排。关于再利用的问题:因废铜包含范围大,我们可将其按回收利用的简易程度分类,如:表面干净,无杂物黏着物为一类;表面及内部混有杂物为第二类;废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜,可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜,必须重新融化使用。 在粉末冶金领域,用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉使用在自润滑轴承上,另外是Fe-Cu预混合,化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。
光亮铜:1级:包括无涂层、无合金的纯铜线,表面无氧化,不含毛丝,铜线直径不小于1.6mm;2级:包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线,不含毛丝和烧过的易碎的铜线。废铜回收原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原,才能够生成具有一定纯度的铜水,进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质较多,要达到一定纯度必须反复氧化,每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时,整个工序则需要20到22个小时,如果杂质过多还需要推迟时间。 对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。
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