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其中：转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。在环保重压下,电炉炼钢作为环保的生产工艺,使用量快速增加,进一步加大了对废钢铁的需求。叠加"2+26"城市限产影响,高炉炼钢生产受限。但是并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。

首先对废铜进行再生整理,经熔化后经无污染的铜或铜合金同成分直接处理,严重污染铜精炼处理,进一步清除杂质；对铜合金废料进行混合、熔化成分调整。电力输送需要大量导电性高的铜,主要用于电力线、电缆、母线、变压器、开关、接插件和联轴器。80年代以来,由于光缆容量大,铜缆在通信干线上不断更换,得到了迅速的推广和应用。铜是人类与有色金属之间的关系非常密切,不仅具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和自然资源丰富等优良性能仍然需要使用大量的铜来将电能转换成光能并进入用户的线路。

 对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。　对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。铜粉末通过金属注射成型工艺可以制造成复杂形状的电气和电子部件，这种产品具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉，通过提高零件的终密度来提高导电性和热导率。注射成型工艺可以提高铜粉的致密度，产品的导电率和热导率随之提高。

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